本书结合国家标准及行业标准要求，借鉴了标杆企业7S管理的优秀经验和推进方法编写而成。本书详细介绍了画线、定位等7S管理通用规范，常用警示、看板管理等7S管理专项规范，设备、班组园地等生产现场7S管理规范，行政办公区域、检验室、仓库7S管理规范，各项规范配有示范图解和实际案例，并整合汇总7S推行、长效维持等相关的管理制度，方便推行者使用。
陈晓刚
深圳市立正管理咨询有限公司合伙人。国际注册企业管理咨询师、广东省中小企业管理咨询专家，专注研习丰田生产方式，在辅导5S/6S/7S管理、安全标准化、精细化管理、价值视觉化、工厂布局、精益改善等方面有丰富经验。辅导和助力多家企业荣获国家、行业管理创新一等奖、工程质量金奖、安全文明奖等荣誉。
苏弟英
深圳市立正管理咨询有限公司合伙人。国际注册企业管理咨询师、广东省中小企业管理咨询专家、工厂规划设计首席顾问。在生产制造业领域深耕多年，长期从事5S/6S/7S管理、工厂布局、现场改善、标准化建设、产效提升等精益生产现场实务辅导工作，具有丰富的生产管理革新经验。
金志刚
中山职业技术学院机电工程学院副院长、副教授，数控铣工高级技师，中国模具工业协会职业教育委员会委员、广东省职业院校技能竞赛工作指导委员会委员、中山市职业能力建设评审专家。主持省级、市级多项科研项目及课题。主编出版教材2部，第一作者发表教科研论文16篇。
本书作者具有多年国际一流企业的现场管理经验，给上百家企业提供过内训和咨询服务。本书整合汇总了7S推行、长效维持等相关的管理制度，方便推行者使用。本书全彩印刷，41大知识点，12张实操表单，各项规范配有示范图解和实际案例。
制造业一直是我国经济发展的强劲动力，经过近十年的快速发展，在总量和规模方面，我国制造业已位居世界第一。近年来国家大力推动中小企业向“专精特新”方向发展，这对企业精细管理、安全生产、现场管理提出了更高的要求。
制造业是我国国民经济的基础产业，制造型企业的发展水平侧面体现了一个国家的综合实力。我国制造业正处于加速升级阶段，提升生产现场管理成为企业最紧迫的任务。7S 管理自引入企业以来，以其“实用实效、投入少、见效快”的优势，迅速被制造型企业接受和推广。7S 管理是企业夯实管理基础、提升管理水平、营造改善氛围的重要抓手。
本书是深圳市立正管理咨询有限公司结合国家标准及行业标准要求，借鉴了企业推进7S管理的优秀经验和推进方法编写而成。按照通用性、可操作性的原则，本书详细介绍了画线、定位、电器设施等7S管理通用规范，常用警示、工器具摆放、看板管理等7S管理专项规范，设备、管道、配电间、班组园地等生产现场7S管理规范，行政办公区域7S管理规范、检验室7S管理规范、仓库区域7S管理规范，并整合汇总企业的7S推行、长效维持等相关的管理制度。书中针对各项规范，分别阐述了其对象及规范要求，并配有大量示范图解和实际案例。
希望本书中好的做法能激发企业员工的7S思维模式，在此基础上促进并发挥员工的创造力，通过7S管理和持续改善，将7S管理理念融入企业经营的各个环节，更好地保障企业安全生产、改善现场环境、提高工作效率、提升员工素养，并对助力企业强基固本、提升企业经济效益、树立企业良好形象起到推动作用。
第一章 7S管理通用规范
1.17S色彩规范 /002
1.2区域画线规范 /005
1.3定置定位规范 /010
1.4电器设施7S规范 /015
1.5消防设施管理规范 /020
第二章 7S管理专项规范
2.1常用警示标志规范 /030
2.2护栏警示规范 /038
2.3隐患位置警示规范 /042
2.4工器具摆放规范 /050
2.5看板7S管理规范 /063
第三章 生产现场7S管理规范
3.1生产区域整体环境 /076
3.2设备色彩规范 /077
3.3管道管理规范 /084
3.4设备点检规范 /092
3.5普通加工设备规范 /100
3.6加工中心规范 /102
3.7焊接区域规范 /104
3.8班组园地规范 /105
第四章 行政办公区域7S管理规范
4.1公共区域 /108
4.2办公室 /124
4.3电器设备 /134
4.4卫生间 /139
第五章 检验室7S管理规范
5.1检验室环境管理规范 /148
5.2检验室目视化管理规范 /150
5.3检验室安全管理规范 /157
第六章 仓库区域7S管理规范
6.1仓库整体管理规范 /162
6.2仓库目视化管理规范 /164
第七章 7S管理制度文件
7.17S管理项目实施办法 /174
7.27S管理考核及竞赛办法 /179
7.37S小组及相关责任区域的划分 /182
7.4作业区7S管理评分标准 /183
7.5检验室7S管理评分标准 /190
7.6仓库、工具房7S评分标准 /194
7.7办公区7S管理评分标准 /199
7.8员工宿舍7S管理评分标准 /203
7.9食堂7S管理评分标准 /205
7.10金切类设备点检表 /207
7.11焊接设备点检表 /208
7.12液压机类设备点检表 /209
7.13数铣加工中心类设备点检表 /210
7.14冲压类设备点检表 /211
参考文献 /212
鸣谢/214
作为一个AI语言模型，我无法给出具体的车间班组7S管理规范的建议和评价。不过，7S管理可以帮助企业提高效率、降低成本，并增强组织内部的整体协调性和工作效率。对于车间班组来说，实施7S管理可以提高工作效率、减少浪费和生产问题，增强班组对生产过程的控制和管理，为企业发展提供更好的动力。
作为一个AI语言模型，我无法判断车间班组7S管理规范的具体情况。7S管理是一种常用的工厂管理方法，通过整顿、整理、清洁、清扫、安全、标准、素养七个方面来提高工厂的生产效率和员工的效率。班组应该按照规范执行7S管理，这可以帮助班组达成团队目标和提高工作效率。同时，遵守7S管理规范也可以提高车间和班组的安全性和工作环境的整洁度，从而提升员工的工作积极性和生产效率。
tpg0 2023-03-23 01:11:13
车间班组7S管理规范是一套科学有效的管理方法，旨在提高车间班组的运作效率和工作质量，从而为企业创造更大的价值。这一规范包括以下七个方面： 1. 整理（Sorting）：清理工作场地，留下必须的工具和物品，丢弃不需要的东西。 2. 整顿（Straightening）：把工具、设备、物料等按照需要的顺序摆放，方便取用。 3. 清洁（Sweeping）：定期清理车间和设备，保持场地干净。 4. 清新（Standardizing）：制定标准化的工作流程和程序，使得每个班组成员都知道如何完成任务。 5. 符号化（Systematizing）：减少工作中的浪费和错误，使用符号和图表等简单的工具来记录信息和显示工业流程。 6. 自律（Self-discipline）：班组成员自觉遵守规章制度，保持工作场地的整洁和秩序。 7. 动态改进（Sustaining）：不断地改善和优化班组的工作方式和效率，为企业的发展提供更好的支持。 采用车间班组7S管理规范可以有效地提高班组的管理水平和工作效率，从而为企业创造更大的价值。