陈宏钧，从事机械加工工艺规范制定、实施40余年，有丰富的生产一线工作经验。从《实用机械加工工艺手册》第1版开始即参加手册的编写，为机械加工行业培养了大批专业人才。

适读人群 ：机械加工工艺师、工艺设计人员等
《实用机械加工工艺手册第5版》在第4版的基础上进行了全面的修订和升级，内容更加贴合现代制造业的需求，尤其是在技术更新、结构优化和实用性方面有了显著提升。
手册分3卷：金属切削常用技术标准及应用、机械加工工艺技术及管理、切削加工技术及技术测量，通过大量数据图表，丰富的来自生产一线的实际案例，采用现行国家标准和行业标准，为机械加工行业读者，特别是中小型企业，提供机械加工工艺规范与加工方法解决方案。
手册中新增了焊缝画法及轴测图，更符合现代机械设计的需求；新增了轴类、套类、齿轮类等典型零件机械加工工艺实例，更具实操指导意义；新增了工艺管理及工艺纪律，强化了工艺管理的规范性和可操作性，可帮助企业提升生产管理水平；新增了高锰钢、钛合金、高温合金等难加工材料的切削技术，更具前沿性。
手册内容更新升级不加价！

机械加工工艺是机械加工的重要组成部分，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测、健全劳动组织、实现产品设计的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平、加速产品更新、提高经济效益的技术保证。采用合理的机械加工工艺，可以获得良好的产品尺寸精度、表面粗糙度和几何形状等质量指标，从而起到提高产品质量，节约能源，降低成本，提升生产率的作用。
《实用机械加工工艺手册》自1997年第1版出版，分别于2003年和2009年出版了第2版和第3版 ，前后共重印10次；2016年，第4版出版后至今已重印11次，印数过万册，深受广大专业读者的厚爱和支持。随着我国制造业的快速发展，机械加工工艺在制造业中的重要作用更加凸显。为更好地满足我国制造企业对机械加工工艺的需求，我们在遵循手册前4版“以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨”“以少而精为原则”选材的基础上，综合整理近年许多来自生产一线的读者反馈的意见和建议，再次进行全面的修订，力争将其打造成为我国企业，特别是中小企业工艺师、机械加工工艺设计员、工艺装备设计员、生产车间工艺施工员及技师案头的一部好使好用的工具书。
本手册采用现行国家标准和行业标准，从整体结构层次上进行了较大调整。全书共分3卷13章，第1卷 金属切削常用技术标准及应用，共4章，包括常用技术资料，机械制图，机械零件，常用材料及热处理；第2卷 机械加工工艺技术及管理，共3章，包括机械加工工艺规程设计，工艺装备设计基础、规则及机床夹具设计，工艺管理及工艺纪律；第3卷 切削加工技术及技术测量，共6章，包括切削工具，切削加工技术，磨料磨具，磨削加工及光整加工，钳工加工及装配技术，技术测量及量具。修订过程中，在第1卷第2章“机械制图”中补充了焊缝画法及轴测图等；在第2卷第1章13节“典型零件机械加工工艺过程举例”中更换增加了实例；增加了第3章“工艺管理及工艺纪律”；删除了第4版第2章25节“机械加工工序间加工余量”和26节“通用夹具中的常用回转工作台、吸盘及铣头、镗头、插头”等内容。
本手册包含系统的机械加工工艺规范、各类机械加工技术，以及丰富的来自于生产一线的案例，内容全面，实用性强，能够助力企业工艺师、设计师、工艺设计工程师及技术人员、工艺装备设计师及技术人员，现场工艺施工工程师及技术人员，工人技师等人员提升相关技能，也可作为高等院校、中职院校机械类专业相关师生的重要参考资料。
本手册由陈宏钧、单立红编写完成。
由于编者水平有限，在编写中难免有不妥和疏漏之处，真诚希望广大读者批评指正。
编者

目录
前言
第1卷金属切削常用技术标准及应用
第1章常用技术资料1
11常用资料1
111国家及行业标准编号1
112主要元素的化学符号、相对原子
质量和密度2
113常用单位换算3
12产品几何技术规范5
121极限与配合5
1211术语和定义5
1212基本规定8
1213孔、轴的极限偏差与配合18
1214一般公差80
122工件几何公差的标注和方法81
1221符号81
1222用公差框格标注几何公差的
基本要求84
1223几何公差标注示例84
1224图样上标注公差值的规定95
1225公差值表96
1226形状和位置公差未注
公差值102
123表面结构103
1231基本术语新旧标准的
对照103
1232表面结构参数新旧标准的
对照103
1233评定表面结构的参数及数值
系列104
1234技术产品文件中表面结构的
表示法105
1235表面结构要求在图样和其他
技术文件中的标注方法108
1236各级表面结构的表面特征及
应用举例111
第2章机械制图112
21基本规定112
211图纸幅面和格式112
212标题栏和明细栏113
213比例115
214字体116
215图线116
216剖面符号119
22图样画法119
221视图119
222剖视122
223断面图124
224局部放大图126
225简化画法127
23尺寸注法136
231基本规则136
232标注尺寸三要素136
233标注尺寸的符号140
234简化注法142
24常用零件画法146
241螺纹及螺纹紧固件146
242齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及
链轮的画法150
243矩形花键的画法及其尺寸
标注152
244弹簧的画法153
245中心孔表示法156
246滚动轴承表示法157
247动密封圈表示法167
248焊缝画法173
25轴测图180
251一般规定180
252圆的轴测投影图画法181
253轴测图的剖面线画法182
254轴测图上的尺寸标注184
第3章机械零件186
31螺纹186
311普通螺纹（M）186
3111普通螺纹牙型186
3112普通螺纹的直径与螺距
系列186
3113普通螺纹的基本尺寸190
3114普通螺纹公差192
3115标记方法及标记示例203
312梯形螺纹（30°）（Tr）204
3121梯形螺纹牙型204
3122梯形螺纹的直径与螺距
系列205
3123梯形螺纹的基本尺寸206
3124梯形螺纹公差207
3125梯形螺纹旋合长度213
3126标记方法及标记示例214
313锯齿形螺纹（B）214
3131锯齿形（3°、30°）螺纹
牙型214
3132锯齿形螺纹的直径与螺距
系列215
3133锯齿形螺纹的基本尺寸216
3134锯齿形螺纹公差217
3135标记方法及标记示例223
31455°管螺纹224
314155°密封管螺纹224
314255°非密封管螺纹227
31560°密封管螺纹229
3151螺纹术语及代号229
3152螺纹牙型及牙型尺寸229
3153圆锥管螺纹的基本尺寸及其
公差230
3154圆柱内螺纹的基本尺寸及
公差232
3155有效螺纹长度232
3156倒角对基准平面理论位置的
影响232
3157标记方法及标记示例233
316米制密封螺纹（Mc、Mp）233
3161牙型233
3162基准平面位置233
3163公称尺寸234
3164公差234
3165螺纹长度235
3166标记方法及标记示例235
317寸制惠氏螺纹235
3171牙型235
3172寸制惠氏螺纹的标准
系列235
3173公称尺寸236
3174公差237
3175标记方法及标记示例238
32齿轮238
321渐开线圆柱齿轮238
3211基本齿廓和模数238
3212圆柱齿轮的几何尺寸
计算240
3213齿轮精度242
3214验收及评定标准250
3215齿厚250
3216侧隙250
3217中心距和轴线平行度251
3218轮齿的接触斑点252
3219齿面表面粗糙度的
推荐值253
32110齿轮坯的精度254
322齿条257
3221齿条的几何尺寸计算257
3222齿条精度257
323锥齿轮264
3231锥齿轮基本齿廓尺寸
参数264
3232模数264
3233直齿锥齿轮几何尺寸
计算265
3234锥齿轮精度267
324圆柱蜗杆和蜗轮271
3241圆柱蜗杆的类型及基本
齿廓271
3242圆柱蜗杆的主要参数272
3243圆柱蜗杆传动几何尺寸
计算277
3244圆柱蜗杆、蜗轮精度278
33键、花键和销296
331键296
3311平键296
3312半圆键301
3313楔键303
3314切向键307
332花键309
3321花键连接的类型、特点和
应用309
3322矩形花键310
3323圆柱直齿渐开线花键313
333销330
3331销的类型及应用范围330
3332常用销的型式和尺寸332
34链和链轮342
341滚子链传动342
3411滚子链的型式和尺寸342
3412滚子链用附件345
3413